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連續(xù)式粉末冶金燒結爐主要由上料臺、加熱區(qū)、冷卻段、出料段、氨分解爐等部分組成。

網(wǎng)帶式燒結爐主要用于壓制成形的鐵基、銅基及其它相關粉末冶金制品，在保護氣氛條件下進行LX的連續(xù)燒結工藝流程。

該粉末冶金燒結爐生產線具有控制先進、節(jié)奏顯著、維修容易等特點。工件輸送采用耐高溫金屬網(wǎng)帶無級調速。全線加熱區(qū)均采用PID無觸點自動調功控制，多區(qū)控溫，保護氣源采用氨解爐并帶氣體純化裝置配套。本網(wǎng)帶式粉末燒結爐廣泛用于半導體、粉末冶金、微電子、光電子等行業(yè)。

 圖是一種結構比較簡單，并具有代表性的連續(xù)式粉末冶金燒結護。這種連續(xù)式燒結護的操作特點是:生帶材先從一個縫隙較小的入口處進入燒結爐，帶材的向前運行主要依靠安裝在帶材出口一側的一對逆相轉動的牽引滾輪。

生帶材在護內的燒結時間主要取決于牽引滾輪的旋轉速度。護內需要通入保護氣氛(如氮、氫或氫一氮混合氣體，及氫氣等)。這種燒結護的爐體總長為1.5米，可燒結寬25100毫米的各種類型的粉末軋制生帶材。燒結后的粉末帶材，在經(jīng)過牽引滾輪后可直接走向直徑為300毫米的卷取機，卷取機的Z大工作張力不C過I公斤，卷取帶卷的重量為15^-35公斤。

燒結溫度和燒結時間是生帶材燒結過程中的兩個互有影響的主要工藝參數(shù)。實驗表明:采用提高燒結溫度和適當縮短燒結時間，或增長燒結時間而適當?shù)慕档蜔�結溫度的方法，都可獲得相同燒結性能的金屬帶材。